小工厂忙于当下战术胜利，头部企业更注重未来战略布局，家具行业品牌集中速度似乎在加快。
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小工厂：为现在“忙活”
相关数据显示，中国约有五万家大大小小的家具企业，而这个数据还不包括很多未能统计到的小工厂。
自改革开放以来，众多的小工厂形成了家具行业的”底色“。
在国内的几大家具主产区，我们到处可见这样的小工厂。
它们往往密集分布在村子里面的工业厂房里，或者单独租一栋楼，或者分租一栋楼的几层；它们每个月要养活100名以下的员工，向房东支付15元/m²左右的房租，厂房水电、人工成本每月10万以上；它们每年能做到几千万的产值，主要生产某一种类的家具，比如木家具、软体家具、金属家具等等；它们的生产方式主要是手工，对技术娴熟的工人很依赖；它们的客户一般都是老客户，营销渠道主要是通过家具展会接单，营销人员配置方面主要是几个销售、跟单。
以上就是大部分小工厂的经营状态，它们的产能大多比较固定。
订单少，工厂主会发愁养不活工人；订单多，则担心做不过来，不能按时交货。
大部分小工厂，年复一年，最好的状况就是业务量变化不大，产能稳定，最坏的情况就是慢慢萎缩、消失。
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大企业：为未来投资
在很多人看来，家具行业门槛低，只要手上有订单，拉上几个人就能办个小工厂，由此诞生了很多家具工厂老板。
不过现在，家具行业的门槛被大企业连年拔高，小工厂有订单，当下可以生存，但是小工厂的未来之路困难重重。在与大企业的竞争中，处于劣势。
为什么这么说呢？
精益化、智能化、机械化是利润越来越薄的家具制造业的最佳出路。
家具行业的头部企业已经占据了“智能化”的桥头堡，而智能化代表更先进的生产力。
头部企业有更高的生产效率、更稳定的品质、更低的成本，拥有了小公司不可企及的规模效益优势；同时，大公司在资金、人才、技术、经验上的优势，可以让它具有较强的“抗风险能力”，尤其是遇到不确定的外部环境时。
今年，对于小工厂老板是一个异常艰难的疫情年，我们看到很多头部企业还有各种大手笔，各种“花钱”的动作：对内部不断做智能优化，提升生产效率；对外部不断推出新品，不断跨界合作，甚至是兴建新工厂，不断抢占用户流量入口。
小工厂每天都在为“当下”而忙，局限在怎么把自己的风格、产品做好，而头部企业则有资源，并且敢于为未来趋势“投资”、“试错”，在智能家居、整装等正在发生的趋势上进行战略布局。
对于今天及未来的消费者来说，家具消费早已不是购买一件件的“单品”家具，而是从毛坯到拎包入住的一站式消费。当头部企业打通“整装”的链条，整个行业原有的规则、认知统统被颠覆，市场参与者面临着重新洗牌的巨大压力。
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从小散乱到品牌集中
趋势正在悄然变化和形成，规则正被重构。
单品时代已经过去，全屋定制已不新鲜，“整装”、“一站式家装”更能描述当下及未来消费者的需求。
今年建博会上，“家装”二字出现的频率最高。接下来的8月份，一大波家具展会即将重启，做消费者“家”的生意，越来越需要企业具备一站式解决方案的提供能力，而那些品牌化的企业显然更有这种综合优势。
市场需求倒逼家具行业由“小、散、乱”向品牌集中进化。
一方面，头部企业不断提升智能化、自动化水平，在生产效率提高后，拥有极大的规模优势，在品质、性价比、物流售后上都给消费者更好的选择，更优的体验，甚至能改变行业的旧的标准。另一方面，产能落后的家具工厂将逐步跟不上市场需求。产能不足，无法智能化，生产作业主要靠人工，成本高，差错率高，最终性价比必然跟不上，固有的市场可能一步步被品牌企业蚕食。
我们看到，经历过疫情打击之后，头部企业依然在做各种投资，各种“大手笔”，订单逐步恢复，他们给予市场不少信心。
而小工厂群体的声音越来越弱，在包括环保的各种压力下，艰难生存。
和家具相近的家电、陶瓷行业相继走过了品牌集中阶段，家具品牌集中度是否会大幅提升，需要时间观察。
尤其是在今年遭遇外部环境突变的情况下，行业是否会出现大洗牌、两级分化，将是下半年的重要市场看点。
（来源：第一家具网）
